Эпоксидная затирка: её отличия и особенности

Эпоксидная затирка (фуга) — цветной заполнитель межплиточного шва, выполняющий декоративную и защитную функции. В подавляющем большинстве, затирки для швов — это материалы изготовленные на основе цемента. Кроме цемента в их состав входят: кварцевый песок, пигменты и различные специальные добавки (пластификаторы, ускорители схватывания, гидрофобизаторы и др.). Цементные затирки могут использоваться в очень различных условиях, однако там, где присутствуют постоянное воздействие воды, воздействие химически агрессивных сред (кислоты, щёлочи, хлор, минеральная вода, нефтепродукты и др.) или имеются повышенные гигиенические требования к отделке помещения (операционные в хирургических отделениях, лаборатории микроэлектроники и др.), по техническим характеристикам больше подходят эпоксидные затирки.

Как правило, эпоксидные затирки представляют собой двухкомпонентные составы, в которые входит пигментированная эпоксидная смола (фото 1) и Отвердитель - второй компонент эпоксидной затирки. Фотоотвердитель (фото 2). При смешивании компонентов эпоксидной затирки, начинается химическая реакция полимеризации. В итоге шов оказывается заполнен полимерным материалом, не содержащим в себе цемента, а значит, не пропускающим воду, не подверженным разрушению при воздействии химически агрессивных веществ, а так же практически лишённым пор. После заполнения такой затиркой, шов практически не подверженным загрязнению.

До недавнего времени, эпоксидные затирки использовались только для промышленного применения и были представлены белым и серым цветами. Однако несколько лет назад на рынке строительной химии появился новый материал — цветная эпоксидная затирка.

Цветные эпоксидные затирки — относительно молодой отделочный материал. Они отличаются от цементных затирок следующими свойствами:

Однако нужно иметь в виду, что термическая стойкость некоторых эпоксидных затирок несколько ниже чем у цементных и ограничивается, как правило, верхним пределом в +70 +80°С. Наибольшей термической стойкостью среди эпоксидных затирок обладает затирка Kerapoxy Design, она выдерживает перепады температур от -20 до +100°С.

Использование эпоксидных затирок в значительной степени отличается от методов работы с затирками цементными

В этой статье мы рассмотрим основные особенности работы с эпоксидными затирками:

1. При вскрытии упаковки, многих пугает консистенция смолы: она выглядит слишком густой, и неопытному пользователю часто кажется, что перемешать, а тем более нанести в швы, такой материал невозможно. Но не стоит пугаться консистенции смолы. В смолу вносится отвердитель и начинается перемешивание. Видео-инструкция по замешиванию, нанесению и смыванию эпоксидной затирки.
2. Внимание!!! Перемешивание необходимо выполнять мешалкой на пониженной скорости, около 300 оборотов в минуту. Оптимально использовать мешалку с малым количеством лопастей (идеально для этого подходит мешалка типа «поросячий хвост»). В противном случае (на высоких оборотах и с многолопастной мешалкой) возможно насыщение смеси пузырьками воздуха, что в итоге приведёт к неоднородности структуры затирки и снижению яркости цвета.
3. После тщательного перемешивания, смесь переносят в чистую ёмкость. Это важно для получения шва стабильного качества. В противном случае, часть смолы вдоль стенок ёмкости будет менее насыщена отвердителем, что может местами замедлить процесс полимеризации.
4. Технология нанесения эпоксидной затирки в межплиточные швы принципиально не отличается от выполнения этой же работы цементной затиркой. Разве что, для нанесения используется шпатель, изготовленный из более твёрдой резины.
5. Поскольку полимеризация эпоксидной затирки начинается сразу же после смешивания компонентов, при работе с ней не нужно ждать начального схватывания, как в случае с цементными материалами. К смыванию эпоксидной затирки приступают сразу же после заполнения швов.
6. Практически нигде не говорится о том, что значительно легче эпоксидная затирка смывается при использовании тёплой воды (35-40ºС). Для облегчения смывания можно использовать специальные препараты, например, Kerapoxy Cleaner от концерна Mapei или Sopro EAH 547. В случае недоступности специальных препаратов, возможно применение обычных моющих средств для посуды. Однако нужно помнить о том, что окрашенные моющие средства нельзя применять в концентрированном виде, особенно на затирках светлых оттенков, из-за возможности изменения цвета затирки.
7. При тщательном смывании, удалить эпоксидную затирку с плитки можно и без использования специальных моющих средств, только лишь водой. Губки для смывания эпоксидной затирки используются более грубые, чем для удаления остатков цементной затирки. Можно использовать специальные губки для удаления остатков эпоксидных затирок, покупая их в строительных магазинах, а можно подобрать им замену среди губок для мойки автомобилей или губок для промышленных моющих машин. Нужно иметь в виду, что чем более фактурную и шероховатую поверхность имеет плитка, тем более грубая должна применяться губка.
8. Существует общая закономерность, характерная для всех видов загрязнений, в том числе и для загрязнений остатками эпоксидной затирки: чем раньше приступить к удалению остатков, тем более гарантированный результат можно получить. Если вовремя не смыть остатки эпоксидной затирки, со временем происходит их дальнейшая полимеризация, затрудняющая их удаление в дальнейшем. В пределах недели возможно удаление её остатков препаратом Sopro ESE 548. После прошествия недельного срока, удаление остатков эпоксидной затирки становится крайне затруднительным. В этом случае может оказаться полезным специальный гель для удаления полимерных материалов Pulicol.
9. В случае необходимости удаления из швов старой эпоксидной затирки, опытные мастера обычно применяют технические фены и различный инструмент для механического удаления затирки из швов: абразивные губки, щётки с кордом из латуни. Тут должна решаться дилемма, когда необходимо удалить механически прочный наполнитель, не повредив при этом самой плитки.
10. Глиттеры - цветные блёстки для добавления в эпоксидные и некоторые цементные затирки, а также в полимерные полы. Эпоксидные затирки от разных производителей представлены в широкой цветовой гамме, например, затирка Sopro Topas представлена 14 основными цветами (в том числе бесцветным), однако выбор цветовых решений значительно расширяется за счёт возможности добавления в эпоксидную затирку золотистых и серебристых блёсток (глиттеров). За счёт этого, выбор оттенков расширяется до 42. Эпоксидная затирка Kerapoxy Design представлена в 25 базовых цветах (24 цветных варианта + 1 прозрачная затирка) с возможностью добавки глиттеров 24 (!!!) цветов, что представляет практически безграничные возможности для дизайнерских изысков.
11. Иногда потребителя волнует вопрос экологической чистоты эпоксидной затирки, а масла в огонь в этом вопросе подливают некоторые мастера у которых после работы с эпоксидными материалами болит голова и т.д. Нужно понимать, что в современном мире мы просто окружены различными полимерами: это все пластики, плёнки, утеплители, краски и т.д. В своём финишном виде практически все эти материалы безвредны, так как ничего из себя не выделяют, но их производство очень может быть экологически небезопасным. С эпоксидной затиркой дело обстоит точно так же: нанесение её в швы — это и есть процесс производства полимера, когда применяются жидкие составляющие, способные выделять какие-то испарения. После полимеризации эпоксидный шов ничего не выделяет, является химически инертным, абсолютно безопасным и может эксплуатироваться в помещениях любых категорий (детских, лечебных, производственных и т.п.).